HE-ZRS-1100P灼熱絲試驗機的參數(shù)
灼熱絲試驗機主要用于電子電器部件或零件在故障或過載條件下，可能達到過高的溫度或點燃它們附近的零件，灼熱絲試驗模擬灼熱元件或過載的電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力，用模擬技術評定著火危險性，適用于對電工電子產品、元件、家用電器部件用的塑料及非金屬絕緣材料零件如：開關外殼、繼電器插座等。本文將深入探討灼熱絲試驗機的原理、應用、操作流程、技術參數(shù)以及其在不同領域中的重要性。
一、灼熱絲試驗機的原理與構造
灼熱絲試驗機，顧名思義，是通過模擬電氣產品內部故障時可能產生的灼熱元件（如電阻器、電線等）來評估材料對熱和火的反應能力。其基本原理在于利用一根標準化的灼熱絲（通常為鎳鉻合金絲），在規(guī)定的溫度和時間內加熱至預定的高溫（如650°C、750°C或960°C等），然后接觸被測樣品表面，觀察并記錄樣品被灼燒后的狀態(tài)。
灼熱絲試驗機主要由控制面板、試驗箱、電阻絲、熱電偶、計時器等部分組成。其中，電阻絲是核心部件，其直徑小于1.0mm，采用鎳鉻合金材料制成。在測試過程中，電阻絲被加熱，其溫度隨時間變化的曲線被稱為“熱電阻曲線"，它是計算熱性能參數(shù)的基礎。同時，熱電偶用于精確測量電阻絲及樣品的溫度，確保測試結果的準確性。
二、灼熱絲試驗機的應用領域
灼熱絲試驗機廣泛應用于多個領域，主要包括電子電器、汽車制造、建筑材料及家電產品等。
1. 電子電器行業(yè)：評估電源插座、開關、連接器、電線電纜等部件的阻燃性能，確保在電路短路或過載情況下，不會引發(fā)火災。這對于保障消費者的人身安全及財產安全具有重要意義。
2. 汽車制造業(yè)：檢測車內電子控制單元、儀表盤、座椅材料等部件的防火性能，以應對車輛可能遇到的火災情況。良好的防火性能能夠延緩火勢蔓延，為乘客爭取寶貴的逃生時間。
3. 建筑材料領域：測試外墻保溫材料、屋頂防水材料、室內裝飾材料的阻燃級別，提升建筑物的整體防火安全水平。這對于預防建筑火災、減少火災損失具有重要作用。
4. 家電產品：如電視機、冰箱、洗衣機等家用電器的外殼及內部元器件均需通過灼熱絲試驗，以符合國際及國內的安全標準。這不僅關乎產品的市場競爭力，更關乎消費者的使用安全。
三、灼熱絲試驗機的操作流程
進行一次完整的灼熱絲試驗，通常包括以下幾個步驟：
1. 準備階段：根據(jù)標準選擇適當?shù)脑囼灄l件（如灼熱絲溫度、接觸時間、鋪底材料等），將被測樣品安裝在試驗臺上，確保試驗環(huán)境符合標準要求。
2. 預熱階段：啟動試驗機，使灼熱絲加熱至預定溫度并保持穩(wěn)定。此過程中需密切關注溫度表的顯示值，確保達到測試要求所需的溫度。
3. 接觸試驗：將達到設定溫度的灼熱絲垂直置于樣品表面，按規(guī)定時間進行接觸。此時需注意觀察樣品的反應情況，包括是否起火、是否持續(xù)燃燒等。
4. 觀察記錄：在接觸期間及接觸后一段時間內，仔細觀察并記錄樣品的燃燒情況。包括火焰的出現(xiàn)與熄滅、燃燒時間、滴落物情況等。這些數(shù)據(jù)將作為評估樣品阻燃性能的重要依據(jù)。
5. 結果判定：根據(jù)標準規(guī)定，對比觀察結果與判定準則，確定樣品的阻燃等級或是否通過試驗。對于未通過試驗的樣品，需進一步分析原因并采取相應的改進措施。
四、灼熱絲試驗機的技術參數(shù)
設備型號： HE-ZRS-1100、 HE-ZRS-1100P
控制系統(tǒng)： 按鍵式控制、 PLC + 觸摸屏控制
打印功能： 無 微型打印機，自動打印測試數(shù)據(jù)
箱體內容積： ≥0.5立方米，帶玻璃觀察門
箱內照度： 小于 20LUX
灼熱絲溫度： 常溫~1100℃ 可調節(jié)
溫度表： 智能溫控儀，精度達0.1℃
熱電偶： 采用進口 ?1.0mm 鎳鉻鎧裝 ( K 型 ) 進口熱電偶
溫度容許誤差： 500 ~ 750℃±5℃；750 ~ 960℃±10℃
灼熱絲對樣品施加的力： 1.0 ± 0.2N，并限制壓入深度為 7mm±0.5mm
灼熱絲： 灼熱絲是采用進口直徑為 4mm 的鎳 / 鉻（80/20）絲制成的標準要求尺寸的環(huán)；灼熱絲在沒有彎曲之前的直徑為4.0 +/- 0.04mm，彎曲之后不得降低到 90%，其他尺寸均按照標準要求的誤差要求進行制作
移動速度： 10mm/s- 25mm/s（指灼熱絲頂部接近和離開樣品的速度）
計時器： 采用進口計時器，0 ~ 99 分 99 秒范圍內可調，精度±0.1 秒灼熱時間 (Ta) 可設定，起燃持續(xù)時間(Ti) 及火焰熄滅時間 (Te) 可記錄
使用電源： AC 220V，50H
